Открываю тему. не знаю зачем. но меня этот гондурас уже долгое время тревожит.
Попробую тут изложить свои маразмы о, в процессе строительства.
Предистория (краткая): Нужны ящики для колонок. Классика)
туда сюда побродил подумал, соорудил из ящиков других колонок. уродски, панель на саморезах передняя и не по размеру, да еще и отстает. Не годится. Зато работает. а это - выигранное время. и минус к мотивации.
Полазил-посоветовался как делать правильней, сразу отпали
- нарезать из кусков МДФа по размеру. потом оно вместе не склеивается, т.к. все стыки оказываются наружними и при покраске краска в швы впитывается по разному. плюс со временем швы вылазят.
- сделать ящики самостоятельно. я даже раутер приобрел, крутой, макита, мощный! и тяжелый, без регулятора скорости, громкий шо обосрацца. т.е. в домашних условиях абсолютно невозможно, и даже в промышленных - на руках не удержишь плюс ссыкотно.
в итоге стал в стол кой-какой, и там остался.
- пилы под углами - это конечно-ж круто и красиво, но сложно.
за сим скатился до волшебного слова CNC, где меня ожидал очередной подвох.
казалось бы, что может быть проще, чем нарисовать ящик и сдать в производство? Полчаса на усвоение проги + еще парочку для долизывания и чтения даташитов на динамики. нет.
я ж человек простой, если технология дает свободу - то эту свободу обязательно нужно эксплуатировать, по полной.
В итоге, заради красивости, ящики было решено делать
- со скругленными боковинами
- наклоненными назад
- сходящиеся друг к другу боковые стенки к заду
- бокс для СЧ - ввиде капельки, по возможности
- все ровные срезы должны быть не ровными, а со скруглением. т.к. фреза может зацепить и оторвать кусочек с ровного среза, а когда скругленное (хотяб 0.5мм) она там аккуратно поелозит и срывов не будет.
- все стыки внешних панелей должны сходиться на краях, т.е. все панели обязанны иметь "45 градусов" скосы изнутри. ввиду кривости-косости всей вышеописанной конструкции, "не совсем 45 градусов". Ура.
за этим последовало некоторое сомнение, "если я выпилю дырку 100мм для детальки 100мм, то деталька в дырку не влезет". Конечно-же не влезет! А еще есть погрешности обработки, и погрешности толщины материала. Которые тоже нужно вычесть с каждой обрабатываемой стороны, имея ввиду то, что к этой стороне будет прилегать.
Окей, порылся по интернетам, нашел условные стандартности погрешностей для типичных CNC/MDF. Ура!
ха! не тут то было. помимо погрешностей, есть еще и маленькие ограничения технологические, например
- фреза не умеет делать прямые углы, поэтому если прямоугольную деревяшку нужно поместить в прямоугольное углубление, то это углубление не должно быть прямоугольным а ввиде
- при склеивании, если ниша довольно длинная, там может оказатья избыток клея, и для этого избытка нужно делать стоки побокам нишы.
- погрешности следует каким-то чудесным образом применять на скосах так, чтобы сам скос имел оффсет размером с погрешность по плоскости скоса. т.е. погрешность на скосе нужно выражать ввиде уменьшения размеров панели на которой находится скос, по правилу пифагора или что там. т.е. панель должна быть в 1.41*погрешность меньше - таким образом скос будет отодвинут на размер погрешности.
Затем меня шось заставило задуматься, а как же этот весь ужос собирать?
Поэтому пришлось добавить скелет внутренний из распорок, на который уже будут вешаться все панели. таким образом получается более точная привязка всех панелей в пространстве. и недайбог что-то не совпадет - оно не соберется))
Окей, наверное почти все учел.
Паралельно - все эти извраты в солидворксе, что тоже не просто))
Ах, совсем забыл - в солиде, как настоящий программист, решил делать все привязки/размеры и т.д. параметрическими, т.е. чтоб задал размер ящика, наклон, местоположение динамиков/фазиков - а оно тебе всю геометрию пересчитало и выдало готовый под распил проэктик. Чтоб и полошник и напольник, и даже холодильник и сабвуфер собрать можно было с минимумом телодвижений.
Делать мне нефиг, я уже согласен на обычный ящик посылочный с динамиками на саморезах))
о, саморезы. нужно посмотреть какие шурупики использовать и какие отверстия для них нужно сверлить.
Попробую тут изложить свои маразмы о, в процессе строительства.
Предистория (краткая): Нужны ящики для колонок. Классика)
туда сюда побродил подумал, соорудил из ящиков других колонок. уродски, панель на саморезах передняя и не по размеру, да еще и отстает. Не годится. Зато работает. а это - выигранное время. и минус к мотивации.
Полазил-посоветовался как делать правильней, сразу отпали
- нарезать из кусков МДФа по размеру. потом оно вместе не склеивается, т.к. все стыки оказываются наружними и при покраске краска в швы впитывается по разному. плюс со временем швы вылазят.
- сделать ящики самостоятельно. я даже раутер приобрел, крутой, макита, мощный! и тяжелый, без регулятора скорости, громкий шо обосрацца. т.е. в домашних условиях абсолютно невозможно, и даже в промышленных - на руках не удержишь плюс ссыкотно.
в итоге стал в стол кой-какой, и там остался.
- пилы под углами - это конечно-ж круто и красиво, но сложно.
за сим скатился до волшебного слова CNC, где меня ожидал очередной подвох.
казалось бы, что может быть проще, чем нарисовать ящик и сдать в производство? Полчаса на усвоение проги + еще парочку для долизывания и чтения даташитов на динамики. нет.
я ж человек простой, если технология дает свободу - то эту свободу обязательно нужно эксплуатировать, по полной.
В итоге, заради красивости, ящики было решено делать
- со скругленными боковинами
- наклоненными назад
- сходящиеся друг к другу боковые стенки к заду
- бокс для СЧ - ввиде капельки, по возможности
- все ровные срезы должны быть не ровными, а со скруглением. т.к. фреза может зацепить и оторвать кусочек с ровного среза, а когда скругленное (хотяб 0.5мм) она там аккуратно поелозит и срывов не будет.
- все стыки внешних панелей должны сходиться на краях, т.е. все панели обязанны иметь "45 градусов" скосы изнутри. ввиду кривости-косости всей вышеописанной конструкции, "не совсем 45 градусов". Ура.
за этим последовало некоторое сомнение, "если я выпилю дырку 100мм для детальки 100мм, то деталька в дырку не влезет". Конечно-же не влезет! А еще есть погрешности обработки, и погрешности толщины материала. Которые тоже нужно вычесть с каждой обрабатываемой стороны, имея ввиду то, что к этой стороне будет прилегать.
Окей, порылся по интернетам, нашел условные стандартности погрешностей для типичных CNC/MDF. Ура!
ха! не тут то было. помимо погрешностей, есть еще и маленькие ограничения технологические, например
- фреза не умеет делать прямые углы, поэтому если прямоугольную деревяшку нужно поместить в прямоугольное углубление, то это углубление не должно быть прямоугольным а ввиде
- при склеивании, если ниша довольно длинная, там может оказатья избыток клея, и для этого избытка нужно делать стоки побокам нишы.
- погрешности следует каким-то чудесным образом применять на скосах так, чтобы сам скос имел оффсет размером с погрешность по плоскости скоса. т.е. погрешность на скосе нужно выражать ввиде уменьшения размеров панели на которой находится скос, по правилу пифагора или что там. т.е. панель должна быть в 1.41*погрешность меньше - таким образом скос будет отодвинут на размер погрешности.
Затем меня шось заставило задуматься, а как же этот весь ужос собирать?
Поэтому пришлось добавить скелет внутренний из распорок, на который уже будут вешаться все панели. таким образом получается более точная привязка всех панелей в пространстве. и недайбог что-то не совпадет - оно не соберется))
Окей, наверное почти все учел.
Паралельно - все эти извраты в солидворксе, что тоже не просто))
Ах, совсем забыл - в солиде, как настоящий программист, решил делать все привязки/размеры и т.д. параметрическими, т.е. чтоб задал размер ящика, наклон, местоположение динамиков/фазиков - а оно тебе всю геометрию пересчитало и выдало готовый под распил проэктик. Чтоб и полошник и напольник, и даже холодильник и сабвуфер собрать можно было с минимумом телодвижений.
Делать мне нефиг, я уже согласен на обычный ящик посылочный с динамиками на саморезах))
о, саморезы. нужно посмотреть какие шурупики использовать и какие отверстия для них нужно сверлить.
Аминь.